Погрешен материјал, залудно!
Постојат многу материјали погодни за CNC обработка.За да се најде соодветен материјал за производот, тој е ограничен од многу фактори.Основен принцип што треба да се следи е: изведбата на материјалот мора да ги исполнува различните технички барања на производот и барањата за еколошка употреба.При изборот на материјалот на механичките делови, може да се земат предвид следните 5 аспекти:
- 01 Дали цврстината на материјалот е доволна
Ригидноста е примарна грижа при изборот на материјали, бидејќи на производот му треба одреден степен на стабилност и отпорност на абење при реалната работа, а цврстината на материјалот ја одредува изводливоста на дизајнот на производот.
Според карактеристиките на индустријата, 45 челик и алуминиумска легура обично се избираат за нестандарден дизајн на алатки;45 челик и легиран челик се користат повеќе за алати дизајн на обработка;повеќето од алатките дизајн на автоматизација индустрија ќе изберете алуминиумска легура.
- 02 Колку е стабилен материјалот
За производ кој бара висока прецизност, доколку не е доволно стабилен, ќе се појават разни деформации по склопувањето или пак ќе се деформира при употреба.Накратко, постојано се деформира со промените во околината како што се температурата, влажноста и вибрациите.За производот, тоа е кошмар.
- 03 Какви се перформансите за обработка на материјалот
Обработката на материјалот значи дали делот е лесен за обработка.Иако нерѓосувачкиот челик е против 'рѓа, не'рѓосувачкиот челик не е лесен за обработка, неговата цврстина е релативно висока и лесно е да се носи алатот за време на обработката.Обработката на мали дупки на нерѓосувачки челик, особено дупките со навој, е лесно да се скрши дупчалката и допрете, што ќе доведе до многу високи трошоци за обработка.
- 04 Третман против 'рѓа на материјали
Третманот против 'рѓа е поврзан со стабилноста и квалитетот на изгледот на производот.На пример, челикот 45 обично избира третман за „поцрнување“ за спречување на 'рѓа, или ги бои и прска деловите, а исто така може да користи масло за заптивање или антирѓосувачка течност за заштита при употреба во согласност со барањата на околината…
Постојат многу процеси на третман против 'рѓа, но ако горенаведените методи не се соодветни, тогаш материјалот мора да се замени, како што е нерѓосувачки челик.Во секој случај, проблемот со спречување на 'рѓа на производот не може да се игнорира.
- 05 Колкав е материјалниот трошок
Цената е важен фактор при изборот на материјали.Легурите на титаниум се лесни по тежина, висока специфична јачина и добри отпорни на корозија.Тие се широко користени во системите на автомобилски мотори и играат непроценлива улога во заштедата на енергија и намалувањето на потрошувачката.
Иако деловите од легура на титаниум имаат толку супериорни перформанси, главната причина што ја попречува широката примена на легурите на титаниум во автомобилската индустрија е високата цена.Ако навистина не ви треба, одете по поевтин материјал.
Еве неколку вообичаени материјали што се користат за обработени делови и нивните клучни карактеристики:
Алуминиум 6061
Ова е најчесто користениот материјал за CNC обработка, со средна јачина, добра отпорност на корозија, заварливост и добар ефект на оксидација.Сепак, алуминиумот 6061 има слаба отпорност на корозија кога е изложен на солена вода или други хемикалии.Исто така, не е толку цврст како другите алуминиумски легури за попребирливи апликации и најчесто се користи во автомобилски делови, рамки за велосипеди, спортски производи, воздушни тела и електрични тела.
HY-CNC обработка (алуминиум 6061)
Алуминиум 7075
Алуминиум 7075 е една од најсилните алуминиумски легури.За разлика од 6061, алуминиумот 7075 има висока јачина, лесна обработка, добра отпорност на абење, силна отпорност на корозија и добра отпорност на оксидација.Тоа е најдобриот избор за опрема за забава со висока јачина, автомобили и воздушни рамки.Идеален избор.
HY-CNC обработка (алуминиум 7075)
Месинг
Месинг ги има предностите на висока јачина, висока цврстина, отпорност на хемиска корозија, лесна обработка итн., И има одлична електрична спроводливост, топлинска спроводливост, еластичност и длабока влечна сила.Често се користи за производство на вентили, водоводни цевки, поврзувачки цевки за внатрешни и надворешни климатизери и Радијатори, жигосани производи од различни сложени форми, мал хардвер, разни делови од машини и електрични апарати, печатени делови и делови за музички инструменти итн. се многу видови месинг, а неговата отпорност на корозија се намалува со зголемувањето на содржината на цинк.
HY-CNC обработка (месинг)
Бакар
Електричната и топлинската спроводливост на чистиот бакар (исто така познат како бакар) е на второ место по среброто, а широко се користи во производството на електрична и топлинска опрема.Бакарот има добра отпорност на корозија во атмосферата, морската вода и некои неоксидирачки киселини (хлороводородна киселина, разредена сулфурна киселина), алкали, раствор на сол и разни органски киселини (оцетна киселина, лимонска киселина) и често се користи во хемиската индустрија.
HY-CNC обработка (бакар)
Нерѓосувачки челик 303
Не'рѓосувачкиот челик 303 има добра обработливост, отпорност на горење и отпорност на корозија и се користи во случаи кога бараат лесно сечење и висока завршна површина.Најчесто се користи во навртки и завртки од нерѓосувачки челик, медицински помагала со навој, делови за пумпа и вентили, итн. Сепак, не треба да се користи за фитинзи од типот на морето.
HY-CNC обработка (нерѓосувачки челик 303)
Нерѓосувачки челик 304
304 е разновиден нерѓосувачки челик со добра обработливост и висока цврстина.Исто така, тој е поотпорен на корозија во повеќето нормални (нехемиски) средини и е одличен избор на материјал за употреба во индустријата, градежништвото, автомобилската опрема, кујнските фитинзи, резервоарите и водоводот.
HY-CNC обработка (нерѓосувачки челик 304)
Нерѓосувачки челик 316
316 има добра отпорност на топлина и отпорност на корозија, и има добра стабилност во средини што содржат хлор и неоксидирачка киселина, така што генерално се смета за нерѓосувачки челик од морска класа.Исто така е цврст, лесно се заварува и често се користи во градежништвото и во поморските фитинзи, индустриските цевки и резервоари и автомобилската облога.
HY-CNC обработка (нерѓосувачки челик 316)
45 # челик
Висококвалитетниот јаглероден структурен челик е најчесто користениот средно јаглероден гасен и калиран челик.45 челик има добри сеопфатни механички својства, мала стврднување и е склон на пукнатини при гаснење со вода.Главно се користи за производство на подвижни делови со висока јачина, како што се турбински кола и клипови на компресорот.Оскани, запчаници, лавици, црви итн.
HY-CNC обработка (челик 45 #)
40Cr челик
Челикот 40Cr е еден од најкористените челици во индустријата за машинско производство.Има добри сеопфатни механички својства, цврстина на удар на ниска температура и ниска чувствителност на засеци.
По гаснењето и калењето, се користи за производство на делови со средна брзина и средно оптоварување;по гаснење и калење и високофреквентно гаснење на површината, се користи за производство на делови со висока површинска цврстина и отпорност на абење;по гаснење и калење на средна температура, се користи за производство на тешки делови со средна брзина Ударни делови;по гаснење и калење на ниски температури, се користи за производство на тешки делови, ниски удари и отпорни на абење;по карбонитридирањето, се користи за производство на делови за пренос со поголеми димензии и поголема цврстина при удар при ниски температури.
HY-CNC обработка (челик 40Cr)
Покрај металните материјали, услугите за обработка на CNC со висока прецизност се исто така компатибилни со разновидна пластика.Подолу се дадени некои од најкористените пластични материјали за CNC обработка.
Најлон
Најлонот е отпорен на абење, отпорен на топлина, отпорен на хемикалии, има одредена отпорност на пламен и лесно се обработува.Тоа е добар материјал за пластиката да ги замени металите како челик, железо и бакар.Најчестите апликации за CNC обработка на најлон се изолатори, лежишта и калапи за инјектирање.
HY-CNC обработка (најлон)
ЅИРНЕТЕ
Друга пластика со одлична обработливост е PEEK, која има одлична стабилност и отпорност на удар.Често се користи за производство на плочи на компресорски вентили, клипни прстени, заптивки итн., а исто така може да се обработи во внатрешни/надворешни делови на авиони и многу делови од ракетни мотори.PEEK е најблискиот материјал до човечките коски и може да ги замени металите за да се направат човечки коски.
HY-CNC обработка (PEEK)
ABS пластика
Има одлична сила на удар, добра димензионална стабилност, добра можност за боење, обликување и обработка, висока механичка цврстина, висока цврстина, мала апсорпција на вода, добра отпорност на корозија, едноставна врска, нетоксични и невкусни и одлични хемиски својства.Високи перформанси и перформанси на електрична изолација;може да издржи топлина без деформација, а исто така е тврд, отпорен на гребење и недеформабилен материјал.
HY-CNC обработка (ABS пластика)
